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企业资源规划(ERP) |
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| 2007-10-23 |
1、何谓ERP
企业为求永续经营，往往利用信息和通讯科技来建立竞争优势，70年代初期，企业由作业自动化开始运用信息科技，但在这个期间，由于缺乏部门间信息系统的横向整合，导致每个信息系统，就像是企业内部的孤岛，所有信息无法整合。
到了80年代末期，受到技术发展、扩散快速、市场需求改变剧烈，以及竞争国际化的影响，产品的生命周期日益缩短，但复杂度与开发时间及所需成本却不断增加，企业资源规划系统(ERP)于是应运而生，简言之，ERP 是整合财务、会计、行销、市场、人事、工程、采购、物料管理及制造程序于一体的规划软件，它是由MRP及MRP-II演变而来的信息管理系统。
2、ERP整合企业内部流程
ERP是用来消除部门间的隔膜，其中包括整合作业流程以及信息，消除重复性的作业，进行企业内部横向整合的工作，完成企业内部作业最佳化设计。随着全球化竞争态势确立，面对十倍速变化及挑战的企业，必须将生产形态从旧有的依预测生产 (BTF)，接单后生产(BTO)转变为顾客化生产(CTO)的模式。
自从1960 年代起，成千上万的制造商已经装置MRP-II与ERP系统来帮忙他们完成生产管理所面对的各种挑战，这些系统大部份被用于制造程序的一部份，主要集中在物料管理，今天制造商希望也要这些系统做更多的事情，MRP-II不能处理生产在线的问题因为缺乏正确及反应能力来协调生产在线上千种同时发生的问题，生产和配额由于太过于动态及不能预测，因此不能单靠定期的计划来做到，在顾客化产品及服务的年代，长期的预测更是没有用，因此有些公司及顾问甚至于建议停用MRP 系统，由于MRP-II没有能力正确处理生产在线的问题，因此发展出有限容量排程(FCS)及制造执行系统(MES)用来克服MRP所不能解决的问题，MES提供了实时而不是周期的计划，第一代的MES使同步制造往前迈进了一大步。
在今天以顾客导向的环境，制造商必须能够依照突发计划的事件，连续的更改他们的计划。为了达成这种要求，他们的生产流程、数据模式信息系统及相互联系的构建必须能够完美的及时运作。
最佳计划是高级计划与流程技术的第二代，它支持更广的企业问题，如整体供应链模型，混料生产排程，线平衡及特殊制造操作的最佳化。
供应链同步化提供了一个虚拟流线型制程，利用供应链同步化，使人可以预期对于顾客的反应有很大的改善，想象它能告诉客户订单正确的状况，它可藉由系统的警告信号或打电话给客户，或直接由网际网络获得此种服务。
供应链同步化可以与已经存在的MRP-II与ERP系统及时工作，制造商期待提供大量顾客化的服务，提供顾客想要的东西，提供地点及方法符合顾客的需要，这些实时化的工具是必要的，制造业无论好歹，必须成长到相似一个服务业,最佳化计划及同步制造技术能够改变你的系统到它的新规则。
3、ERP为供应链管理(SCM)的基础
SCM 是从上游供货商到制造商自己及下游客户都要考虑的信息管理系统。企业如何提高内部数据的正确性，是整个SCM 成功与否的重要关键，因此为了真实反应物流，金流和信息流，企业必须先行导入ERP系统，透过ERP系统的导入，重新的审视企业内部的运作，强化企业的审查、内控等机制及部门间的沟通，才能进一步整合上下游厂商的资源，成为真正的电子化企业。因此在电子商业的时代，ERP是企业电子商业系统的基础，以企业资源规划ERP为中心，结合供应链管理(SCM)和电子商务，将是未来企业发展的重点。
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