2.3 RFID技术系统的软件结构
它是以收货、入库、盘点、配装、出库等多个流程包为基础组成。各流程包之间可以灵活组合，定制成为新的功能包。
① 收货子系统
现阶段绝大多数供货商的商品和包装上都还没有RFID标签，但是随着RFID技术的广泛应用，越来越多的供货商都会在其产品或包装上粘贴RFID标签。为了满足现阶段的应用要求，同时能够适应未来的应用发展，收货流程包中包括两种应用流程，可以根据实施的具体情况选择其中的一种操作方式。分为到货有RFID标签的货物和到货没有RFID标签的。
② 入库子系统
后端系统根据业务要求生成入库指令。通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达入库作业单。
前端系统接收入库作业单。司机通过移动设备读取待检区货位标签和容器标签或货物代码，并将其传输给前端系统。前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的库区货位。进入库区后，司机通过移动设备读取库区货位标签和容器标签或货物代码，并将其传输给前端系统。前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物送入该库区货位。RFID系统同时更新货位标签中的数据。 司机完成操作后，按“确认”键，表示入库完毕。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据，并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
③ 盘点子系统
不同类型的仓库，不同的盘点方式，不同的盘点要求，决定了采用不同的设备和不同的作业流程。盘点流程包支持平面仓、立体仓等不同类型的仓库，支持手持移动式和固定式盘点设备，支持人工、堆跺机和高位叉车等自动、半自动盘点方式，支持分货区、分货架的实时盘点。
在堆跺机两侧安装天线并通过反馈线连接到一台固定式读写器，该读写器通过无线网络与后台管理系统通信。堆跺机定位到需要进行盘点的货位后管理系统通过无线网络控制读写器开始工作，天线读取托盘标签中的数据并由读写器通过无线网络传送到后台管理系统。因为托盘标签中记录了该托盘承载的商品的实际数量，因此通过RFID技术的自动采集方式，可以实现无人工干预的全自动实时、分区盘点，并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。
④ 配装子系统
后端系统根据业务要求生成配装指令。后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达配装作业单。前端系统接收配装作业单。司机通过移动设备读取容器标签，并将其传输给前端系统。前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机可以进行下一步操作。进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签和货物代码，并将其传输给前端系统。前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物放入该容器。待全部货物都装入容器后，RFID系统更新容器标签中的数据。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据。司机完成操作后，按“确认”键，表示拣货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
⑤ 出库子系统
后端系统根据业务要求生成发货指令。后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达发货作业单。前端系统接收发货作业单。司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。并将其传输给后端系统。后端系统得到实际发货信息。后端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则向前端系统发送可以发货的指令，同时更新系统中的相关数据。司机执行出库操作。如不相符，则向前端系统发送报警信息和处理操作指令。司机依照指令执行相应的操作。司机完成操作后，按“确认”键，表示发货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
3 结论
RFID技术独有的大批量数据同时采集、无需精确对位等特点，使企业从每天的大量重复作业中解脱出来。每天频繁的大批量出入库数据通过RFID系统实时采集，实时传递，实时核对、更新，既降低了人工的劳动强度又避免了在重复的人工操作中出现错扫、漏扫、重扫等差错，提高了工作效率和准确度。因此，物流设备的RFID加上商品的条形码可能是未来一个时期在仓储管理系统中，探索RFID应用推广的一条实用之路。
作者: 别文群 缪兴锋
参考文献
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